Putzmeister Splined Shaft

Ix-xaft tas-sewwieq huwa wieħed mill-partijiet ewlenin tal-parti tas-sewqan tax-chassis tal-makkinarju tal-kostruzzjoni. Huwa soġġett għal liwi kumplessi, tagħbijiet torsjonali u tagħbijiet ta 'impatt kbir waqt l-użu, li jeħtieġ li s-semi-xaft ikollu saħħa għolja ta' għeja, ebusija u reżistenza tajba għall-ilbies. Il-ħajja tas-servizz tas-semi-xaft mhix affettwata biss mill-pjan u l-għażla tal-materjal fl-istadju tad-disinn tal-proċess tal-prodott, iżda wkoll il-proċess tal-produzzjoni tal-forġa u l-kontroll tal-kwalità tal-forġa huma wkoll importanti ħafna.
Analiżi tal-kwalità tal-proċess u miżuri ta 'kontroll fil-proċess tal-produzzjoni
1 Proċess tat-tqattigħ
Il-kwalità tal-blanking se taffettwa l-kwalità ta 'blanks sussegwenti forġa ħielsa u anke die forġa. Id-difetti ewlenin fil-proċess tal-blanking huma kif ġej.
1) It-tul huwa barra mit-tolleranza. It-tul tal-blanking huwa twil wisq jew qasir wisq, twil wisq jista 'jikkawża li l-forġa jkunu eċċessivament pożittivi fid-daqs u l-materjali tal-iskart, u qasir wisq jista' jikkawża li l-forġa ma tkunx sodisfatta jew żgħira fid-daqs. Ir-raġuni tista 'tkun li l-baffle ta' pożizzjonament huwa ssettjat b'mod żbaljat jew il-baffle ta 'pożizzjonament huwa maħlul jew mhux preċiż matul il-proċess ta' blanking.
2) L-inklinazzjoni tal-wiċċ tat-tarf hija kbira. Inklinazzjoni kbira tal-wiċċ tat-tarf tfisser li l-inklinazzjoni tal-wiċċ tat-tarf tal-vojt fir-rigward tal-assi lonġitudinali taqbeż il-valur permess speċifikat. Meta l-inklinazzjoni tal-wiċċ tat-tarf tkun kbira wisq, jistgħu jiġu ffurmati jingħalaq matul il-proċess tal-forġa. Ir-raġuni tista 'tkun li l-bar ma tiġix ikklampjata waqt l-iblanking, jew il-ponta tas-snien tax-xafra tas-serrieq tal-faxxa tintlibes b'mod anormali, jew it-tensjoni tax-xafra tas-serrieq tal-faxxa hija żgħira wisq, id-driegħ tal-gwida tal-magna tas-serrieq tal-faxxa mhix fuq l-istess linja orizzontali, eċċ.
3) Burr fuq il-wiċċ tat-tarf. Meta l-materjal tal-bar tas-serrar, burrs huma ġeneralment suxxettibbli li jidhru fil-waqfa finali. Blanks b'burrs x'aktarx jikkawżaw tisħin żejjed lokali u ħruq żejjed meta msaħħna, u huma faċli biex jintwew u xquq waqt il-forġa. Raġuni waħda hija li x-xafra tas-serrieq qed tixjieħ, jew is-snien tas-serrieq jintlibsu, ma jaqtgħux biżżejjed, jew ix-xafra tas-serrieq tkun miksura snien; it-tieni hija li l-veloċità tal-linja tax-xafra tas-serrieq mhix issettjata kif suppost. Ġeneralment, ix-xafra tas-serrieq il-ġdida tista 'tkun aktar mgħaġġla, u x-xafra tas-serrieq l-antika hija aktar bil-mod.
4) Xquq fuq il-wiċċ tat-tarf. Meta l-ebusija tal-materjal tkun irregolari u s-segregazzjoni tal-materjal tkun serja, huwa faċli li tipproduċi xquq tal-wiċċ tat-tarf. Għal blanks bi xquq tat-tarf, ix-xquq se jespandu aktar waqt il-forġa.
Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-blanking, ittieħdu l-miżuri ta 'kontroll preventiv li ġejjin matul il-proċess ta' produzzjoni: qabel l-iblanking, ivverifika l-marka tal-materjal, l-ispeċifikazzjoni, il-kwantità u n-numru tal-forn tat-tidwib (lott) skont ir-regolamenti tal-proċess u l-karti tal-proċess . U iċċekkja l-kwalità tal-wiċċ tal-vireg tondi tal-azzar; l-iblanking jitwettaq f'lottijiet skont in-numru tal-forġa, il-marka tal-materjal, l-ispeċifikazzjoni u n-numru tal-forn tat-tidwib (lott), u n-numru ta 'blanks huwa indikat fuq il-kard tat-traċċar taċ-ċirkolazzjoni biex jipprevjeni t-taħlit ta' materjali barranin; Meta taqta 'l-materjal, is-sistema ta' "l-ewwel spezzjoni", "awtospezzjoni" u "spezzjoni ta 'għassa" għandha tiġi implimentata b'mod strett. It-tolleranza dimensjonali, l-inklinazzjoni tat-tarf u l-burr tat-tarf tal-vojt għandhom jiġu spezzjonati ta 'spiss skont ir-rekwiżiti tal-proċess, u l-ispezzjoni hija kwalifikata u l-istatus tal-prodott huwa mmarkat. L-ordni tista 'tiġi mibdula wara; matul il-proċess tal-blanking, jekk il-blanks jinstabu li għandhom jingħalaq, ċikatriċi, xquq tat-tarf u difetti oħra viżibbli, għandhom jiġu rrappurtati lill-ispettur jew lit-tekniċi għar-rimi fil-ħin; is-sit tal-blanking għandu jinżamm nadif, bi gradi materjali differenti u numru tal-forn tat-tidwib (lott), speċifikazzjonijiet u dimensjonijiet għandhom jitqiegħdu separatament u mmarkati b'mod ċar biex jiġi evitat it-taħlit. Jekk tkun meħtieġa sostituzzjoni ta 'materjal, il-proċeduri ta' approvazzjoni għas-sostituzzjoni ta 'materjal għandhom jiġu segwiti b'mod strett, u l-materjali jistgħu jiġu skarikati biss wara l-approvazzjoni.
2 Proċess ta 'tisħin.
Il-proċess ta 'produzzjoni ta' semi-xaft jissaħħan b'żewġ nirien, il-billetta tal-forġa ħielsa hija msaħħna minn forn tal-gass, u l-forġa tad-die hija msaħħna minn forn elettriku ta 'induzzjoni, għalhekk il-kontroll preventiv tas-sekwenza tat-tisħin huwa aktar ikkumplikat u aktar diffiċli; sabiex niżguraw il-kwalità tat-tisħin, ifformulajna l-ispeċifikazzjonijiet tal-kwalità li ġejjin:
Meta l-istufi tal-gass jissaħħan, mhuwiex permess li jiċċarġja direttament il-materjal fiż-żona ta 'temperatura għolja, u mhux permess li tisprejja l-fjamma direttament fuq il-wiċċ tal-vojt; meta ssaħħan fil-forn elettriku, il-wiċċ tal-vojt m'għandux ikun ikkontaminat biż-żejt. L-ispeċifikazzjonijiet tat-tisħin għandhom jiġu implimentati skont ir-rekwiżiti tar-regolamenti tal-proċess tal-forġa korrispondenti, u t-temperatura tat-tisħin ta '5-10 biċċiet ta' vojt għandha tiġi vverifikata bis-sħiħ qabel il-bidla biex tipprova li l-parametri tat-tisħin huma stabbli u affidabbli. Il-billetta ma tistax tiġi falsifikata fil-ħin minħabba problemi ta 'tagħmir u għodda. Jista 'jiġi pproċessat billi tkessaħ jew barra mill-forn. Il-billetta imbuttata għandha tkun immarkata u maħżuna separatament; il-billetta tista 'tissaħħan ripetutament, iżda n-numru ta' tisħin ma jistax jaqbeż it-3 darbiet. It-temperatura tal-materjal meta l-vojt jissaħħan għandha tiġi mmonitorjata f'ħin reali jew regolarment b'termometru infra-aħmar, u r-rekord tat-tisħin għandu jsir.
3 Billet proċess ta 'teħid.
Difetti komuni waqt it-teħid tal-billetta jinkludu dijametru jew tul eċċessiv tal-virga tal-billetta intermedja, marki tal-martell tal-wiċċ, u transizzjonijiet fqir tal-pass. Jekk id-dijametru tal-virga huwa pożittiv wisq, ikun diffiċli li titqiegħed fil-kavità waqt il-forġa tad-die. Jekk il-virga hija negattiva żgħira, il-koassjalità tal-forġa tista 'tkun fqira wisq minħabba d-distakk kbir tal-virga waqt il-forġa tad-die; marki tal-martell tal-wiċċ u transizzjoni fqira tal-pass jistgħu jkunu possibbli Ċomb għal ħofor jew jingħalaq fuq il-wiċċ tal-forġa finali.
4 Die forġa u proċess tat-tirqim.
Id-difetti ewlenin fil-proċess tal-forġa tad-die semi-xaft jinkludu tiwi, mili insuffiċjenti, pressjoni baxxa (mhux tolqot), allinjament ħażin u l-bqija.
1) Itwi. It-tiwi tas-semi-xaft huwa komuni fuq il-wiċċ tat-tarf tal-flanġ, jew fil-flett tal-pass jew fin-nofs tal-flanġ, u ġeneralment huwa forma ta 'ark jew saħansitra semi-ċirkolari. Il-formazzjoni tat-tinja hija relatata mal-kwalità tal-vojt vojt jew intermedju, id-disinn, il-manifattura u l-lubrikazzjoni tal-moffa, l-irbit tal-moffa u l-martell, u l-operazzjoni attwali tal-forġa. It-tiwi ġeneralment jista 'jiġi osservat bl-għajn meta l-forġa tkun fi stat jaħraq aħmar, iżda ġeneralment tista' tgħaddi mill-ispezzjoni tal-partiċelli manjetiċi fl-istadju aktar tard.
2) Parzjalment mimlija b'nuqqas ta 'sodisfazzjon. In-nuqqas ta 'sodisfazzjon parzjali tal-forġa semi-xaft iseħħ prinċipalment fil-kantunieri tondi ta' barra tal-virga jew tal-ħanek, li huwa manifestat peress li l-kantunieri fit-tond huma kbar wisq jew id-daqs ma jissodisfax ir-rekwiżiti. In-nuqqas ta 'sodisfazzjon iwassal għal tnaqqis fl-allowance tal-magni tal-forġa, u meta jkun serju, l-ipproċessar jiġi skrappjat. Ir-raġunijiet għan-nuqqas ta 'sodisfazzjon jistgħu jkunu: id-disinn tal-billetta jew vojt intermedju mhuwiex raġonevoli, id-dijametru jew it-tul tiegħu mhux kwalifikat; it-temperatura tal-forġa hija baxxa, u l-fluwidità tal-metall hija fqira; il-lubrikazzjoni tad-die tal-forġa hija insuffiċjenti; l-akkumulazzjoni ta 'skala ta' ossidu fil-kavità tad-die, eċċ.
3) Posta ħażina. L-allinjament ħażin huwa l-ispostament tan-nofs ta 'fuq tal-forġa relattiv man-nofs t'isfel tul il-wiċċ tal-firda. Il-post ħażin se jaffettwa l-ippożizzjonar tal-magni, li jirriżulta f'konċessjoni insuffiċjenti tal-magni lokali. Ir-raġunijiet jistgħu jkunu: id-distakk bejn ir-ras tal-martell u l-ferrovija tal-gwida hija kbira wisq; id-disinn tad-distakk tal-qfil tad-die tal-forġa mhuwiex raġonevoli; l-installazzjoni tal-moffa mhix tajba.
5 Proċess tat-tirqim.
Id-difett ewlieni tal-kwalità fil-proċess tat-tirqim huwa flash residwu kbir jew irregolari. Flash residwu kbir jew irregolari jista 'jaffettwa l-ippożizzjonar tal-magni u l-ikklampjar. Minbarra ż-żieda fl-allowance tal-magni lokali, se tikkawża wkoll id-devjazzjoni tal-magni, u tista 'saħansitra tikkawża qtugħ minħabba qtugħ intermittenti. Ir-raġuni tista 'tkun: il-punch tad-die tat-tirqim, id-distakk tad-die mhux iddisinjat kif suppost, jew id-die jintlibes u tixjieħ
Sabiex jiġu evitati d-difetti msemmija hawn fuq u tiġi żgurata l-kwalità tal-forġa, ifformulajna u adottajna serje ta 'miżuri ta' prevenzjoni u kontroll: iddetermina d-daqs vojt xieraq jew intermedju vojt permezz ta 'reviżjoni tad-disinn u verifika tal-proċess; fl-istadju tad-disinn u l-verifika tal-moffa, ħlief għall-moffa konvenzjonali Minbarra t-tqassim tal-kavità, id-disinn tal-pont u tas-silo, ingħatat attenzjoni speċjali lill-fletti tal-pass u l-lakuni tal-qfil biex jipprevjenu tiwi u ċaqliq ħażin, kontroll strett tal-kwalità tal-proċess ta ' blanking, tisħin, u billetti forġa ħielsa, u tiffoka fuq il-wiċċ oblikwu tal-billetta. Gradi u burrs fuq il-wiċċ tat-tarf, transizzjoni tal-pass tal-billetta intermedja, it-tul tal-virga, u t-temperatura tal-materjal.